Panduan Mengatasi Masalah dan Mengatasi Masalah Kebocoran Mesin Press Oli

Segel yang Menua atau Rusak
Segel di ruang tekan terkena korosi suhu, tekanan, dan minyak tinggi dalam jangka waktu yang lama. Suhu tinggi dapat menyebabkan bahan segel menjadi tua, kehilangan elastisitas dan kinerja segel. Tekanan tinggi menghasilkan tekanan besar pada seal, yang menyebabkan seal berubah bentuk. Korosi gemuk secara bertahap akan merusak struktur permukaan segel. Misalnya, jika segel antara ruang pengepres dan sambungan keluar kue rusak, minyak dapat bocor dari sambungan, sehingga mempengaruhi operasi pengepresan normal dan ekstraksi minyak.
Perakitan komponen ruang bertekanan yang tidak tepat
Dalam proses pemasangan komponen, gaya pengencangan yang tidak merata dapat menyebabkan jarak bebas yang berlebihan antar beberapa komponen. Perakitan yang tidak tepat ini dapat merusak segel dan memungkinkan minyak keluar melalui celah tersebut. Misalnya, jika baut di ruang tekan tidak dikencangkan, celah dapat muncul di antara komponen yang berdekatan, sehingga menyebabkan kebocoran gemuk dari celah tersebut.
Tekanan Tidak Normal di Ruang Pers
Ketika tekanan di dalam bejana tekanan terlalu tinggi atau berfluktuasi dengan hebat, terlalu banyak tekanan yang diberikan pada segel, menyebabkan segel rusak. Pengumpanan material yang tidak merata akan menyebabkan distribusi tekanan yang tidak merata di bejana tekanan, dan di beberapa tempat tekanannya terlalu besar. Penyumbatan juga dapat menyebabkan peningkatan-tekanan lokal, sehingga menghambat pelepasan yang tepat. Ini semua dapat menyebabkan kebocoran oli.

Keausan Segel Poros
Segel poros di area transmisi secara bertahap menjadi aus karena-rotasi dan gesekan berkecepatan tinggi. Saat keausan meningkat, celah antara poros dan selongsong melebar, sehingga gemuk dapat merembes melalui celah yang membesar. Misalnya, setelah digunakan dalam waktu lama, permukaan segel dapat menunjukkan tanda-tanda keausan yang jelas, sehingga mengakibatkan kinerja penyegelan yang buruk dan kebocoran oli.
Masalah Pemasangan Segel Minyak
Pemasangan yang tidak tepat atau tidak-pengencangan segel oli dapat berdampak serius pada efektivitas segel oli. Jika segel oli dipasang dengan arah yang salah, kebocoran gemuk tidak dapat dicegah. Kegagalan dalam mengencangkan seal akan menimbulkan celah antara seal dan poros sehingga gemuk dapat bocor. Misalnya, pemasangan segel oli yang salah atau penggunaan alat yang salah dapat menyebabkan kebocoran oli.
Menahan kerusakan
Bantalan mungkin rusak karena keausan saat digunakan. Apabila bearing rusak maka gemuk pada bearing akan bocor. Keausan bantalan meningkatkan jarak antara poros dan bantalan, sehingga memungkinkan gemuk bocor keluar dari celah tersebut. Bearing yang patah dapat langsung mengakibatkan minyak bocor dari retakan.

Retak pengelasan tangki bahan bakar
Selama proses pengelasan, karena getaran peralatan, fluktuasi suhu, dll., cacat dapat muncul dalam proses pengelasan, atau retak dapat terjadi-penggunaan jangka panjang. Retakan ini dapat menyebabkan kebocoran oli dari tangki. Misalnya, peleburan yang tidak sempurna selama pengelasan atau perlakuan panas pasca-pengelasan yang tidak tepat dapat menyebabkan retaknya jahitan.
Penyegelan saluran pembuangan tangki bahan bakar yang buruk
Gasket yang menua atau sekrup yang kendor dapat menyebabkan penyegelan yang buruk, sehingga mengakibatkan kebocoran oli. Gasket yang menua kehilangan elastisitas dan sifat penyegelannya, sehingga mengurangi efek mencegah kebocoran minyak. Melonggarkan sekrup akan melonggarkan sambungan antara saluran pembuangan dan tangki, sehingga minyak dapat keluar melalui celah tersebut.
Terlalu banyak bensin di dalam tangki
Jika level bahan bakar di dalam tangki terlalu tinggi, oli dapat dengan mudah tumpah dari tepi tangki karena getaran atau fluktuasi suhu pada peralatan. Misalnya, getaran selama pengoperasian perangkat dapat menyebabkan oli di dalam tangki bergetar. Jika level oli terlalu tinggi, oli bisa tumpah.

Temukan Kebocorannya
Operator pertama-tama harus secara intuitif menentukan perkiraan lokasi kebocoran. Amati permukaan peralatan apakah ada noda minyak. Tergantung di mana noda berada, tentukan apakah noda tersebut bocor ke dalam mesin press, poros penggerak, atau tangki oli. Misalnya, jika ditemukan noda oli di bagian bawah perangkat dekat ruang pers, maka noda tersebut dapat bocor di ruang pers.
Perhatikan Status Kebocoran
Amati warna, kecepatan dan frekuensi tumpahan minyak. Kebocoran yang disebabkan oleh penyebab berbeda mungkin menunjukkan karakteristik berbeda. Misalnya, jika kebocoran disebabkan oleh segel yang menua, oli mungkin keruh dan memiliki laju aliran yang lambat dan terus menerus. Sebaliknya, jika kebocoran disebabkan oleh pecahnya tangki minyak, maka minyak yang tumpah mungkin memiliki kecepatan tinggi dan berperilaku seperti jet. Karakteristik ini dapat memberikan petunjuk penting untuk analisis penyebab selanjutnya.

Inspeksi Ruang Pers
Lepaskan komponen-komponen yang relevan dari ruang tekan dan periksa segel dengan hati-hati untuk mengetahui tanda-tanda penuaan, perubahan bentuk, atau keretakan. Gunakan alat khusus untuk mengukur kesenjangan antar komponen dan verifikasi bahwa kesenjangan tersebut berada dalam kisaran normal. Periksa juga elastisitas segelnya. Tekan segel dengan lembut untuk mengamati bagaimana segel kembali ke bentuk aslinya. Jika segelnya tidak cukup elastis, segelnya bisa menua.
Inspeksi Transmisi
Periksa seal poros, seal oli, dan bearing dari keausan. Amati permukaan apakah ada goresan dan lecet. Pada saat yang sama, periksa bagian transmisi apakah ada kebisingan atau getaran yang tidak normal. Sentuh bagian transmisi dan rasakan suhu dan getarannya. Bantalan yang rusak dapat menghasilkan suara yang tidak biasa dan bekerja dengan kecepatan tinggi.
Periksa tangki bahan bakar
Periksa las tangki bahan bakar apakah ada keretakan. Pengujian penetran tersedia. Oleskan zat osmotik pada lasan dan, setelah jangka waktu tertentu, gunakan zat kontras. Jika ada retakan maka osmosis akan terlihat. Periksa segel pembuangan oli apakah ada tanda-tanda penuaan atau sekrup kendor. Pada saat yang sama, ukur level oli di dalam tangki untuk melihat apakah terlalu tinggi.

Penghakiman Penuh
Berdasarkan observasi sebelumnya dan hasil pemeriksaan mendetail, dilakukan analisis komprehensif terhadap akar penyebab kebocoran oli. Misalnya, jika segel ruang tekan ditemukan rusak dan tekanan di dalam ruang tekan tidak normal, segel yang rusak dapat menyebabkan kebocoran oli pada tekanan tinggi. Penyebab kebocoran oli dapat diketahui lebih akurat dengan menguatkan hasil beberapa pemeriksaan.
Penerapan metode eliminasi
Metode eliminasi digunakan untuk menghilangkan kemungkinan penyebab secara bertahap dan menentukan titik gangguan utama. Jika misalnya tangki oli, pemeriksaan tidak menemukan adanya keretakan pada penyolderan tangki, saluran pembuangan oli tertutup rapat dan level oli normal, maka kemungkinan kebocoran pada tangki dapat dikesampingkan dan dapat dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada area lain.

Penggantian segel
Memilih bahan dan spesifikasi segel yang tepat sangatlah penting. Menurut tekanan kerja, suhu dan media ruangan, pilih bagian penyegelan yang tahan suhu tinggi, tahan tekanan tinggi dan tahan minyak. Saat memasang segel, bersihkan permukaan untuk memastikan tidak ada kotoran atau noda minyak, lalu oleskan minyak dalam jumlah yang tepat untuk memastikan kelancaran pemasangan dan efek penyegelan yang baik. merakit kembali komponen.
Pasang kembali rakitan penekan sesuai dengan proses perakitan yang benar. Alat yang sesuai harus digunakan selama perakitan untuk memastikan kekuatan pengencangan yang merata. Gaya pengencangan dapat dikontrol dengan mengukur torsi. Selain itu, pastikan ada celah yang sesuai antar komponen. Gunakan alat seperti alat pengukur untuk mengukur dan menyesuaikan. Setelah perakitan, lakukan pemeriksaan kualitas untuk memastikan penyegelan yang benar.
Sesuaikan tekanan.
Tekanan internal ruang pers distabilkan dengan menyesuaikan kecepatan pengumpanan dan menghilangkan penyumbatan. Jika pengumpanan tidak merata, sesuaikan mekanisme pengumpanan untuk memastikan bahan masuk ke ruang tekan secara merata. Jika penyumbatan terdeteksi, penyumbatan harus dibersihkan tepat waktu untuk memastikan kelancaran aliran. Tekanan yang stabil dapat mengurangi dampak pada seal dan mengatasi kebocoran oli.

(II) Solusi untuk suku cadang transmisi.
Mengganti Segel Poros dan Segel Minyak
Pilih segel poros dan segel oli agar sesuai dengan jenis peralatan dan pastikan ukuran dan kinerjanya memenuhi persyaratan. Selama proses penggantian, perhatikan langkah pengoperasian utama seperti membersihkan permukaan poros dan casing serta mengoleskan gemuk dalam jumlah yang tepat. Setelah penggantian, harus melakukan uji coba, mengamati kebocoran oli, memastikan segel poros pengganti dan segel oli berfungsi normal. Pasang segel oli dengan benar
Pahami arah pemasangan yang benar, metode pengencangan dan penggunaan alat seal oli secara detail. Oil seal umumnya memiliki petunjuk pemasangan yang jelas dan pemasangannya sesuai petunjuk. Kencangkan segel oli dengan alat yang sesuai untuk memastikan segel oli tetap menempel pada poros. Selama pemasangan, berhati-hatilah agar tidak menggores permukaan segel minyak. Jika terjadi masalah selama pemasangan, masalah tersebut harus diselesaikan tepat waktu, seperti menyesuaikan gaya pengencangan atau memasang kembali.
Penggantian Bantalan
Menurut kecepatan, beban, dan parameter peralatan lainnya, model bantalan yang sesuai dipilih. Saat memasang bantalan, metode pemasangan yang benar harus digunakan untuk menghindari penggunaan kekerasan. Setelah pemasangan, bantalan harus dilumasi dengan pelumas yang sesuai dan harus ditambahkan dalam jumlah tertentu. Setelah mengganti bantalan, lakukan debugging dan pemantauan pengoperasian, serta amati suhu, kebisingan, dan getaran bantalan untuk memastikan pengoperasian normal.

Perbaikan pengelasan
Saat memperbaiki retakan las di tangki minyak, proses dan bahan pengelasan yang sesuai harus dipilih. Sebelum pengelasan, bersihkan retakan, hilangkan minyak dan kotoran. Dalam proses pengelasan, parameter pengelasan seperti arus, tegangan dan kecepatan harus dikontrol secara ketat untuk menjamin kualitas las. Setelah pengelasan selesai, inspeksi kualitas seperti inspeksi eksternal dan pengujian non-destruktif harus dilakukan untuk memastikan bahwa lasan bebas dari cacat.
Ganti segel pembuangan oli
Sesuai dengan ukuran dan tekanan knalpot, pilih gasket pembuangan oli yang sesuai. Saat memasang paking, pastikan posisinya benar dan permukaannya halus. Kencangkan sekrup dengan alat yang sesuai, tetapi hindari mengencangkan secara berlebihan agar paking tidak rusak. Setelah penggantian, dilakukan pemeriksaan segel. Hal ini dapat diamati dengan memberi tekanan pada tangki minyak.
Mengontrol kadar minyak
Operator harus mengontrol ketinggian bahan bakar di tangki bahan bakar secara wajar sesuai dengan persyaratan peralatan. pengukur level oli dapat dipasang untuk memantau level oli secara real time. Jika level oli terlalu tinggi, kelebihan oli harus dibuang tepat waktu; jika level oli terlalu rendah, oli harus diisi bahan bakar tepat waktu. Periksa pengukur level oli secara teratur untuk memastikan bahwa pengukur tersebut secara akurat mencerminkan level bahan bakar di dalam tangki.

Kembangkan rencana pemeliharaan
Kembangkan rencana pemeliharaan rutin berdasarkan frekuensi dan pengoperasian peralatan. Mempersingkat interval perawatan untuk peralatan dengan penggunaan tinggi dan kondisi pengoperasian yang buruk. Hal-hal yang harus dimasukkan dalam rencana pemeliharaan meliputi pemeriksaan rutin terhadap seal, pelumasan komponen transmisi, dan pembersihan tangki oli. Misalnya, jadwalnya mungkin mencakup pemeriksaan segel mingguan, pelumasan bulanan komponen transmisi, dan pembersihan tangki oli setiap triwulan.
Melakukan pekerjaan pemeliharaan
Perbaikan harus dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditentukan. Periksa penampilan dan elastisitas segel dengan cermat saat memeriksa segel secara rutin. Saat melumasi komponen transmisi, oli pelumas yang sesuai harus dipilih dan ditambahkan dalam jumlah yang ditentukan. Saat membersihkan tangki minyak, hilangkan noda dan kotoran minyak secara menyeluruh. Sementara itu, perhatikan tindakan pencegahan keselamatan selama pemeliharaan, seperti memutus aliran listrik, memakai alat pelindung diri, dll.

Pelatihan operator
Sangat penting untuk melatih operator untuk mengoperasikan mesin press hidrolik dengan benar. Pelatihan harus mencakup prosedur operasional, tindakan pencegahan dan metode tanggap darurat. Operator harus memahami proses-pengaktifan, pengoperasian, dan penghentian peralatan, memahami apa yang boleh dan tidak boleh dilakukan dalam proses pengoperasian, seperti menghindari kelebihan beban, dan menangani situasi abnormal secara tepat waktu. Operator juga harus dilengkapi dengan metode manajemen darurat sehingga, jika terjadi keadaan darurat, seperti kebocoran minyak, tindakan perbaikan dapat dilaksanakan dengan cepat dan efektif. Standarisasi Prosedur Operasi
Penekanannya ditempatkan pada prosedur pengoperasian yang harus diikuti untuk memulai,{0}}mengoperasikan, dan mematikan peralatan. Pengoperasian yang terstandarisasi dapat mengurangi kegagalan peralatan dan kebocoran oli. Misalnya, sebelum perangkat dinyalakan, dilakukan pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan perangkat dalam kondisi baik. Selama pengoperasian, tekanan pengoperasian, suhu, dan parameter lainnya dipantau secara ketat. Selama waktu henti, ikuti urutan yang ditentukan untuk mencegah kerusakan peralatan.

Kontrol Aksesori Kualitas aksesori
Pilih aksesori seperti segel, segel poros, bantalan, dll., yang dapat diandalkan dan memenuhi persyaratan peralatan. Kualitas dapat dinilai dengan memeriksa bahan, pabrikan, dan sertifikasi kualitas lampiran. Memilih-aksesori berkualitas tinggi dapat memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi kebocoran oli. Seal-berkualitas tinggi, misalnya, lebih mampu menahan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gemuk, sehingga secara efektif mencegah kebocoran oli.
Pemilihan dan pengelolaan gemuk
Pilih pelumas yang sesuai dengan kebutuhan peralatan dan simpan serta gunakan dengan benar. Peralatan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk minyak pelumas, pilihlah pelumas pelumas yang sesuai dengan viskositas, anti-oksidasi, ketahanan korosi. Selama penyimpanan, pelumas pelumas harus disimpan di tempat yang kering,-berventilasi baik untuk menghindari sinar matahari langsung dan suhu tinggi. Pelumas harus diganti secara teratur dalam interval waktu tertentu untuk memastikan pengoperasian normal.

Sangat penting untuk menyelesaikan masalah kebocoran kompresor oli tepat waktu untuk memastikan kelancaran produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan keandalan peralatan. Pemecahan masalah dan solusi yang efektif dapat mengurangi waktu henti peralatan, meningkatkan efisiensi produksi, menghindari pemborosan minyak, mengurangi biaya produksi, memperpanjang masa pakai peralatan, dan meningkatkan keandalan peralatan.

Operator didorong untuk memelihara dan mengoperasikan peralatan dengan kepatuhan ketat terhadap tindakan pencegahan. Perawatan rutin, pengoperasian yang benar, penggunaan-aksesori dan pelumas berkualitas tinggi, dapat mengurangi kebocoran oli dan memperpanjang umur alat pengepres oli. Operator juga harus terus-menerus mempelajari dan menguasai teknologi dan metode baru, meningkatkan kemampuan mereka untuk mendiagnosis dan mengatasi kegagalan peralatan, dan berkontribusi pada perkembangan berkelanjutan perusahaan pengolahan minyak.