Bagaimana Cara Merawat dan Membersihkan Mesin Ekstraksi Minyak Kacang Tanah?

Mesin ekstraksi minyak kacang tanah, sebagai peralatan inti pengolahan minyak bumi, secara langsung mempengaruhi keluaran, kualitas dan masa pakai minyak. Pemeliharaan dan pembersihan ilmiah tidak hanya dapat mengurangi tingkat kegagalan, namun juga memperpanjang masa pakai peralatan. Dalam tulisan ini, pokok-pokok pemeliharaan mesin ekstraksi minyak kacang tanah diuraikan secara sistematis dari empat aspek: pembersihan rutin, pemeliharaan bagian-bagian penting, pemeliharaan musiman, dan pencegahan kesalahan.

1. Cuci segera setelah pengoperasian.
Remah minyak dan kue harus dikeluarkan dari ruang pengepres, sekrup dan filter segera setelah setiap operasi penghancuran. Akumulasi-residu ini dalam jangka panjang dapat menyebabkan oksidasi dan kerak, mengurangi hasil minyak, dan berpotensi membuat minyak terkena kontaminasi jamur. Bulu sikat lembut-yang aman untuk makanan dan bahan pembersih netral direkomendasikan untuk pembersihan menyeluruh, dengan perhatian khusus pada cacat seperti poros sekrup. Untuk noda minyak yang baru terbentuk, bilas dengan air panas 80 derajat untuk melarutkan minyak dan membilas residunya.
2. Pemberat pembersihan mendalam
Ballast adalah komponen inti dari ballast dan pembersihannya harus mengikuti langkah-langkah berikut:
Pra-perawatan: Kenakan sarung tangan-tahan panas dan gunakan tongkat untuk menghilangkan kotoran yang terlihat dari pemberat.
Lepas dan bersihkan: Buka cincin pengunci berlawanan arah jarum jam, lepaskan ruang tekan dengan lembut, letakkan di bawah keran dan sikat bagian dalam dan luar.
Perlakuan khusus: Untuk bahan mentah dengan kandungan fosfolipid tinggi seperti lobak dan kacang tanah, disarankan untuk membilas pipa setiap minggu dengan alkali yang dapat dimakan untuk melarutkan akumulasi zat agar-agar.
Tahan kering dan karat: Setelah dibersihkan, bersihkan komponen dengan lap untuk mencegah bagian logam berkarat.
3.Pemeliharaan Sistem Filtrasi Oli
Karena paparan-terhadap minyak mentah dalam jangka panjang, sistem penyaringan oli rentan terhadap kerak oli dan memerlukan pembersihan terfokus:
Filter Oli Vakum: Lepaskan tangki oli secara teratur, bersihkan dinding bagian dalam dengan larutan deterjen air dan ganti kain saring.
Pembersihan filter: menggunakan-senapan udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan sumbatan di pori-pori filter guna memastikan efisiensi filtrasi.

1. Pelumasan Sistem Transmisi
Pelumasan komponen transmisi sangat penting untuk mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai:
Gear box dan Bearing: Gemuk berbahan dasar lithium-suhu tinggi-pengisian ulang yang tinggi diisi ulang setiap 3 bulan dan ditentukan setelah 200 jam pengoperasian terus-menerus.
Model penggerak rantai: Bersihkan celah rantai dari sisa oli dengan sikat seminggu sekali dan semprot dengan pelumas khusus anti karat.
Pemantauan level oli: Untuk model dengan wadah oli tetes, gunakan oli mesin kelas ISO VG68 dan periksa pengukur level oli sebelum setiap giliran kerja.
2. Pemeliharaan Pemberat
Kebersihan pemberat secara langsung mempengaruhi kualitas minyak:
Pemolesan Cermin: Amplas 800 grit atau lebih halus digunakan setiap bulan untuk memoles dinding bagian dalam ruang tekanan di sepanjang permukaan partikel untuk mengurangi ketahanan gesekan lebih dari 15%.
Pembersihan celah ulir: pembersihan celah ulir setiap minggu dengan-sikat nilon food grade dan larutan termoalkali 80 derajat untuk mencegah akumulasi residu minyak.
3. Pemeliharaan Sistem Hidraulik
Sistem hidrolik memerlukan perhatian khusus pada sirkuit oli:
Uji sampel oli: Pengujian viskositas pengambilan sampel oli setiap triwulan untuk mencegah pengendapan gel pada suhu tinggi.
Adsorpsi Serpihan Logam Adsorpsi: Saring oli hidrolik menggunakan filter magnetik untuk mengurangi keausan komponen.
Adaptasi-suhu rendah: Di musim dingin, ganti dengan cairan hidrolik-suhu rendah dan panaskan terlebih dahulu selama 10 menit dalam keadaan kosong sebelum memulai lagi.

1. Pencegahan karat pada Musim Lembab
Musim hujan memerlukan tindakan perlindungan kelembaban tambahan:
Perlindungan kotak kontrol: aktivasi harian modul pemanas tahan lembab untuk mencegah korsleting.
Pengeringan Katup Pernafasan: Tempatkan pengering silikon pada katup pernapasan gearbox untuk menyerap kelembapan.
Pelapis Permukaan Logam: Minyak karat food grade diaplikasikan ke semua permukaan logam selama penutupan dalam waktu lama.
2. Musim dingin-pemanasan dan pembekuan
Perhatian khusus harus diberikan pada:
Pemanasan Awal Sistem Hidraulik: Panaskan sistem hidraulik hingga lebih dari 20 derajat sebelum dijalankan untuk mencegah kerapuhan segel.
Perlindungan motor: Pasang a Pasang penyaring debu pada saluran masuk udara kipas pendingin motor dan cucilah setiap tiga bulan sekali untuk memastikan efisiensi pendinginan.
3. Prosedur Pematian-Jangka Panjang
Perlindungan penuh diperlukan bila peralatan tidak beroperasi dalam jangka waktu lama:
Lapisan Ruang: minyak karat food grade diaplikasikan pada dinding bagian dalam ruang bertekanan untuk mencegah oksidasi.
Penyegelan Peralatan: Pasang penutup debu pada peralatan untuk mencegah masuknya debu.
Penggantian pelumas: periksa kualitas oli girboks, jika oli girboks rusak, sebaiknya ganti semuanya.

1. Menghadapi Situasi Tidak Normal
Hal-hal berikut harus segera dihentikan:
Kurangi tekanan: Periksa sekrup, palang, dan cincin saluran keluar kue dari keausan dan ganti sesuai kebutuhan.
Sekresi kue/minyak yang tidak normal: Sesuaikan ketebalan kue menjadi 1,5-2,5 mm dan periksa kadar air embrio bertekanan.
Anomali suhu: Jika suhu bantalan poros spindel melebihi 65 derajat, hentikan mesin dan periksa status pelumasan.
2. Pemeliharaan sistem kelistrikan
Pembersihan dan pengujian komponen listrik sangat penting:
Kontak: bersihkan kontaktor di kabinet kontrol sebulan sekali dengan alkohol anhidrat untuk mencegah oksidasi dan kontak yang buruk.
Cadangan Parameter: Jika perangkat dilengkapi dengan sistem kontrol PLC, buat cadangan parameter program secara teratur untuk mencegah kehilangan data karena kegagalan daya.
3. Manajemen catatan pemeliharaan
Menyimpan catatan lengkap membantu menganalisis pola kesalahan:
Isi rekaman: termasuk waktu pemeliharaan, penggantian suku cadang, anomali, dan tindakan perbaikan.
Analisis data: Gunakan catatan untuk mengidentifikasi komponen dengan tingkat kegagalan tinggi dan mengembangkan rencana pemeliharaan preventif.
Pemeriksaan Kepatuhan: Di beberapa wilayah, sertifikasi keamanan pangan mungkin memerlukan pemeliharaan catatan.

1. Solusi Pembersihan Khusus
Tanaman minyak yang berbeda memerlukan strategi pembersihan yang berbeda:
Tanaman-minyak tinggi: seperti biji wijen, segera setelah ditekan dengan sisa minyak adsorpsi bubuk dedak padi.
Tanaman Fuzzy: Benih kapas, misalnya, memerlukan penyaringan ekstra untuk penyumbatan layar.
Tanaman-cangkang keras: Misalnya, kacang kenari, sisa cangkang keras yang dihancurkan di ruang penghancur perlu dibersihkan secara teratur.
2. Perlindungan Komponen Presisi
Perhatian khusus harus diberikan pada sel beban, pemeriksaan suhu, dan komponen presisi lainnya:
Penghapusan lapisan oli: Bersihkan permukaan sensor secara teratur dengan bahan pembersih elektronik untuk mencegah penyimpangan data.
Pemasangan Penutup Debu: Pasang penutup debu pada sensor untuk mengurangi adhesi kerak oli.
3. Pemilihan Pelumas
Pilih pelumas yang sesuai dengan jenis peralatan:
Komponen-kecepatan tinggi: Gemuk pelumas dasar-litium dengan ketahanan abrasi yang baik diperlukan jika bantalan sekrup digunakan.
Lingkungan bersuhu rendah: gunakan pelumas sintetis dengan fluiditas suhu rendah yang baik.
Persyaratan-kelas makanan: Pelumas kelas makanan kelas H1 digunakan untuk komponen yang bersentuhan dengan oli.
Kesimpulan:
Pemeliharaan dan pembersihanmesin ekstraksi minyak kacang tanahadalah rekayasa sistematis, yang memerlukan perhatian terhadap spesifikasi operasi harian, pemeliharaan komponen utama, perlindungan musiman, dan pengelolaan data. Pemeliharaan ilmiah tidak hanya dapat meningkatkan produksi dan kualitas minyak, namun juga memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi-biaya pengoperasian jangka panjang. Disarankan agar operator mengembangkan rencana pemeliharaan yang dipersonalisasi berdasarkan manual peralatan dan panduan ini serta menerima pelatihan profesional rutin untuk memenuhi permintaan pemrosesan yang terus berubah.