Terdapat suara bising yang tidak normal saat alat pengepres oli sedang beroperasi. Apa penyebabnya dan bagaimana cara mengatasinya?

Pengepres minyak memainkan peran penting dalam pertanian dan pengolahan makanan. Mereka dapat secara efektif mengubah berbagai tanaman biji minyak menjadi minyak nabati dan menyediakan nutrisi penting untuk kehidupan sehari-hari. Hal ini juga membantu memperluas rantai industri pertanian dan meningkatkan nilai tambah produk pertanian. Namun pada kenyataannya penggunaan alat pengepres oli sering kali menimbulkan suara bising yang tidak normal. Kebisingan ini tidak hanya akan mempengaruhi efisiensi alat pemeras minyak, sehingga menyebabkan penurunan produksi minyak, namun juga dapat menjadi tanda kegagalan peralatan yang serius. Jika tidak ditangani tepat waktu, kerusakan peralatan, peningkatan biaya pemeliharaan, bahkan terganggunya seluruh proses produksi dapat terjadi. Oleh karena itu, sangatlah penting secara praktis untuk memahami penyebab kebisingan abnormal dalam pengoperasian pengepres hidrolik dan untuk mendapatkan solusi yang efektif.

Penyebab Umum Kegagalan Komponen Mekanik
1. Keausan gigi: Roda gigi adalah bagian penting dari sistem transmisi pers hidrolik. Pengoperasian beban tinggi-dalam jangka panjang akan menyebabkan keausan gigi dan perubahan profil gigi. Jika roda gigi tidak menyatu dengan benar, gesekan dan suara perkusi yang tidak normal akan terjadi. Suara-suara ini cenderung memiliki pola ritme dan berhubungan dengan kecepatan roda gigi.
2. Kerusakan Bantalan: Bantalan menopang komponen berputar pengepres oli, seperti poros penggerak. Jika bola atau roller di dalam bantalan aus atau retak, atau penahan bantalan rusak, hal ini dapat menyebabkan pengoperasian bantalan tidak merata, kebisingan abnormal yang terputus-putus, dan dapat meningkatkan getaran.
3. Penggerak sabuk: Penggerak sabuk adalah metode transmisi umum pengepres oli. Setelah digunakan dalam waktu lama, sabuk akan menjadi kendor akibat peregangan, yang mengakibatkan berkurangnya efisiensi transmisi dan bunyi “derit” yang tajam saat roda sabuk bergeser di antara keduanya. Jika sabuk putus, hal ini dapat menyebabkan komponen yang bersangkutan kehilangan tenaga secara tiba-tiba, sehingga menimbulkan suara hentakan yang keras.
4.Deformasi Poros Penggerak: poros penggerak bertugas mentransfer tenaga dari motor ke komponen kerja mesin press hidrolik. Jika poros penggerak terkena guncangan eksternal selama pengangkutan, pemasangan atau pengoperasian, atau beban yang tidak merata dalam waktu lama, poros penggerak dapat bengkok, dan deformasi poros dapat menghasilkan gaya sentrifugal yang tidak seimbang, yang menyebabkan getaran dan kebisingan tidak normal selama pengoperasian.
Metode Pemecahan Masalah
1. Inspeksi visual: Pertama, inspeksi visual komprehensif terhadap semua komponen mekanis mesin press oli. Periksa roda gigi, bantalan, sabuk, poros penggerak, dan komponen lainnya untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau distorsi yang jelas. Misalnya, periksa apakah gigi roda gigi terkelupas atau lepas, apakah cincin luar bantalan retak, apakah permukaan sabuk retak atau kendor, dan apakah poros penggerak bengkok.
2. Identifikasi Suara: Selama pengoperasian, dengarkan baik-baik frekuensi, ritme, dan karakteristik kebisingan abnormal. Bagian mekanis yang berbeda akan menghasilkan karakteristik kebisingan abnormal yang berbeda. Misalnya, kebisingan yang disebabkan oleh keausan gigi biasanya teratur dan sebanding dengan kecepatan gigi; kebisingan yang disebabkan oleh kerusakan bantalan mungkin terjadi secara intermiten dan lebih terasa seiring dengan semakin parahnya kerusakan bantalan; dan kebisingan yang disebabkan oleh selip sabuk menjadi lebih tajam dan lebih jelas ketika peralatan dinyalakan atau bebannya berubah. Alat deteksi profesional: Untuk kesalahan kecil, alat deteksi profesional dapat digunakan untuk membantu diagnosis. pendeteksi getaran, misalnya, dapat memantau getaran berbagai bagian perangkat. Dengan menganalisis frekuensi dan amplitudo poros, kita dapat menilai apakah ada deformasi poros atau kerusakan bantalan. Termometer inframerah juga dapat digunakan untuk memantau suhu komponen. Jika suhu rakitan terlalu tinggi, ini mungkin menunjukkan pelumasan yang tidak mencukupi atau terlalu banyak gesekan.
Sumber: buku diagnosis dan pemeliharaan kesalahan mekanis memperkenalkan metode diagnosis kesalahan dan prinsip roda gigi, bantalan, dan komponen mekanis lainnya secara rinci, dan memberikan dasar teoretis untuk diagnosis kesalahan mekanis pada pengepres oli. Panduan pemecahan masalah komponen mekanis yang disediakan oleh produsen mesin press hidrolik menggabungkan struktur dan karakteristik sebenarnya dari mesin press hidrolik bermerek agar lebih tepat sasaran dan praktis, sehingga membantu operator memecahkan masalah dengan lebih akurat.

Penyebab Penyumbatan Material
1. Kelembaban Bahan Berlebihan: ketika kadar air tanaman biji minyak terlalu tinggi, fluiditasnya akan menurun, mudah menumpuk di saluran masuk umpan, ruang pengepresan, dan sebagainya, yang menyebabkan kemacetan pengepresan minyak. Kelembapan yang berlebihan juga dapat meningkatkan gesekan selama ekstraksi minyak, meningkatkan beban pada peralatan dan menyebabkan kebisingan yang tidak normal.
2. Pengotor yang berlebihan pada bahan: Dalam proses ekstraksi minyak dari tanaman minyak, jika kotoran seperti batu, serbuk besi dan ranting tercampur ke dalam tanaman biji minyak, aliran normal bahan akan terhambat sehingga menyebabkan penyumbatan lokal. Selain itu, benturan kotoran dengan komponen peralatan juga dapat menghasilkan kebisingan yang tidak normal.
3. Kecepatan pengumpanan yang berlebihan: Ketika kecepatan pengumpanan melebihi kapasitas pemrosesan pengepres oli, material terakumulasi di ruang pengepres oli, mencegah oli terdorong keluar tepat waktu dan menyebabkan penyumbatan. Pengumpanan cepat juga dapat menyebabkan guncangan berlebihan pada peralatan, menyebabkan kebisingan yang tidak biasa dan potensi kerusakan.
Alasan Pengoperasian yang Tidak Benar
1.Kegagalan melakukan pemeriksaan menyeluruh sebelum boot up: semua komponen peralatan seperti sabuk yang kendor, baut yang kendor, dan pelumasan yang memadai tidak diperiksa sebelum boot up. Potensi masalah ini dapat muncul seiring berjalannya waktu selama penggunaan, sehingga menimbulkan kebisingan dan kegagalan fungsi yang tidak biasa.
2. Kedua, parameter operasi tidak diatur dengan benar: tekanan, kecepatan dan parameter operasi lainnya dari pengepres minyak perlu diatur dengan tepat sesuai dengan tanaman minyak spesifik dan persyaratan proses. Pengaturan parameter yang tidak tepat, seperti tekanan atau kecepatan tinggi, dapat membebani peralatan secara berlebihan, menyebabkan kebisingan yang tidak normal, dan dapat merusak komponen.
3.Najis setelah dimatikan: Setelah dimatikan, ruang pers tidak dibersihkan dari kotoran dan kotoran tepat waktu. Residu ini dapat mengganggu aliran normal material pada permulaan berikutnya, menyebabkan penyumbatan dan kebisingan yang tidak normal. Selain itu, residu ini dapat menimbulkan korosi pada komponen peralatan dan memperpendek masa pakai peralatan.
Solusi
1. Penyumbatan Bahan: Pertama, sesuaikan kelembapan bahan dengan mengeluarkan udara atau mengeringkannya untuk menjaga tingkat kelembapan yang tepat. Selanjutnya, peralatan penyaringan dan pemisahan udara digunakan untuk menghilangkan kotoran dari material untuk menghilangkan serpihan seperti batu dan serbuk besi. Terakhir, sesuai dengan kemampuan pemrosesan pengepres minyak, kecepatan pengumpanan dikontrol dan kecepatan pengumpanan disesuaikan untuk memastikan material melewati ruang pengepres dengan lancar.
Untuk mengatasi masalah pengoperasian yang tidak tepat: ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat. Sebelum memulai, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan baik. Dalam proses pengoperasian, sesuai dengan karakteristik dan persyaratan proses tanaman minyak, parameter yang sesuai seperti tekanan dan kecepatan ditetapkan. Setelah dimatikan, bersihkan kotoran dan kotoran di pemberat tepat waktu untuk menjaga kebersihan.
Sumber:Makalah penelitian tentang penggunaan dan pemeliharaan mesin pertanian, pengaruh penyumbatan material terhadap kinerja pengepres hidrolik dipelajari secara mendalam, dan dukungan teoritis serta metode analisis diberikan. Operator pengepresan minyak yang berpengalaman berbagi teknik pengoperasian utama dan-metode pemecahan masalah, memanfaatkan pengalaman berharga yang dikumpulkan dalam praktik-jangka panjang, dan memiliki kepraktisan dan pengoperasian yang kuat.

Identifikasi Pelumasan yang Tidak Memadai
1. Suhu Permukaan Komponen Berlebihan: Pelumasan yang tidak mencukupi akan meningkatkan gesekan antar komponen, menghasilkan panas dalam jumlah besar, sehingga mengakibatkan peningkatan suhu permukaan. Perubahan suhu dapat dideteksi dengan menyentuh permukaan suatu komponen atau menggunakan termometer inframerah. Jika suhu komponen jauh di atas kisaran normal, hal ini mungkin disebabkan oleh pelumasan yang tidak memadai.
2. Kebisingan Gesekan yang Tidak Normal: Pelumasan yang tidak memadai dapat menyebabkan kurangnya lapisan pelumas pada permukaan kontak antar komponen, menyebabkan gesekan kering dan asuara gerinda yang kuat. Kebisingan cenderung lebih terasa saat penyalaan-atau pengoperasian.
3. Kurangi kuantitas atau kerusakan minyak pelumas: periksa kuantitas dan kualitas minyak pelumas secara teratur. Jika level oli pelumas di bawah normal, atau oli pelumas berubah menjadi hitam, berbau tidak sedap, atau terdapat endapan, hal ini menandakan adanya masalah pada sistem pelumasan, yang dapat menyebabkan pelumasan tidak mencukupi.
Identifikasi Kegagalan Motor
1. Ketidakstabilan motor: Jika motor bergetar atau bergetar selama pengoperasian, hal ini mungkin disebabkan oleh kegagalan belitan internal, ketidakseimbangan rotor, atau kerusakan bantalan. Pengoperasian yang tidak merata ini menghasilkan kebisingan yang tidak normal.
2. 3. Getaran dan kebisingan motor yang tidak normal: Selain kebisingan yang disebabkan oleh pengoperasian motor yang tidak merata, getaran dan kebisingan abnormal lainnya, seperti dengungan dan gemeretak, mungkin terdengar. Kebisingan ini mungkin disebabkan oleh kekurangan fasa, kegagalan kapasitor, atau buruknya koneksi antara motor dan beban.
3. Motor Terlalu Panas: Suhu motor selama pengoperasian terlalu besar, di atas kisaran suhu normal. Hal ini mungkin disebabkan oleh kelebihan beban motor, ventilasi yang buruk, atau kegagalan motor internal. Motor yang terlalu panas tidak hanya mempengaruhi kinerja dan masa pakai motor, tetapi juga dapat menyebabkan bahaya keselamatan.
Solusi
1. Pelumasan Tidak Memadai: tambahkan atau ganti oli pelumas tepat waktu untuk memastikan kuantitas dan kualitas oli pelumas memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, periksa sistem pelumasan, periksa apakah pipa oli pelumas tersumbat dan pompa oli bekerja dengan lancar untuk memastikan oli pelumas tersalurkan ke seluruh bagian yang dilumasi.
2. Pemecahan Masalah Motor: Pertama, periksa apakah kabel motor sudah benar, korsleting, atau fenomena terbuka. Selanjutnya, gunakan detektor kapasitor untuk memeriksa apakah kapasitor rusak. Jika kapasitor rusak, gantilah dengan kapasitor dengan spesifikasi yang sama. Jika semua pemeriksaan di atas normal, belitan internal motor mungkin mengalami kegagalan fungsi. Dalam hal ini, motor perlu dikirim ke agen perawatan profesional untuk diperiksa dan diganti.
Sumber: "Teknologi Perbaikan Motor" (buku) merinci identifikasi dan pemecahan masalah kesalahan motor, dan memberikan panduan profesional untuk diagnosis dan penyelesaian kegagalan motor hidrolik. Petunjuk pabrikan pelumas dan rekomendasi perawatan sistem pelumasan, dapat membantu operator memilih dan menggunakan pelumas dengan benar, menjaga sistem pelumasan tetap beroperasi normal.

1. Inspeksi dan pemeliharaan mesin press hidrolik secara berkala: kembangkan rencana perawatan peralatan yang terperinci dan periksa, bersihkan, lumasi, dan sesuaikan semua bagian mesin press hidrolik secara teratur. Identifikasi dan atasi potensi masalah secara tepat waktu untuk mencegah kerusakan.
2. Operasikan pengepres oli secara ketat sesuai dengan prosedur pengoperasian: operator harus terlatih dan memahami prosedur pengoperasian serta pemberitahuan pengepres oli. Selama pengoperasian, ikuti petunjuk dengan ketat untuk menghindari kegagalan fungsi yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.
3.Pilih bahan dan pelumas yang andal: pilih-minyak tanaman berkualitas tinggi untuk memastikan bahwa kadar air bahan, kadar pengotor, dan indikator lainnya memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, pilih oli pelumas yang memenuhi persyaratan peralatan untuk memastikan pelumasan yang efektif.
4.Pelatihan Profesional untuk Operator: Menyelenggarakan pelatihan profesional bagi operator secara berkala untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kemampuan pemecahan masalah. Dengan cara ini, operator dapat mendeteksi anomali pada peralatan secara tepat waktu dan mengambil tindakan yang tepat untuk mengatasinya.

Singkatnya, penyebab utama anomali kebisingan dalam pengoperasian pengepres hidrolik adalah kesalahan komponen mekanis, penyumbatan material, pengoperasian yang tidak tepat, pelumasan yang tidak mencukupi, kerusakan motor, dll. Tergantung pada penyebabnya, kami dapat menyelidikinya melalui visual, pengenalan suara, alat deteksi profesional, dan mengambil tindakan perbaikan yang tepat seperti mengganti suku cadang yang aus, menyesuaikan material dan parameter pengoperasian, menambah atau mengganti oli pelumas, dan memperbaiki motor. Pada saat yang sama, tindakan pencegahan yang komprehensif seperti pemeriksaan dan pemeliharaan rutin, pengoperasian standar, penggunaan-bahan dan pelumas berkualitas tinggi, serta pelatihan personel dapat secara efektif mengurangi terjadinya kebisingan yang tidak normal dan memastikan pengoperasian normal serta masa pakai alat pengepres minyak. Penting untuk mengatasi kebisingan abnormal pada waktunya untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memastikan kelancaran proses produksi. Diharapkan makalah ini dapat memberikan referensi yang berguna bagi para pekerja di bidang pertanian dan industri pengolahan makanan, dan membantu mereka untuk lebih memecahkan masalah kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian mesin press minyak.