Lini Produksi Minyak Kedelai

Proses produksi minyak kedelai:

1. Proses ekstraksi: kedelai → pembersihan → penghancuran → pelunakan → pengelupasan → bahan perendaman → kotak penyimpanan → sangkar pengaduk tertutup → ekstraktor → minyak campuran kental

2. Proses pengolahan minyak campuran: filtrasi → pencampuran Tangki penyimpanan minyak → evaporator diyi → evaporator kedua → menara pengupasan → minyak mentah

3. Proses pemurnian minyak mentah: hidrasi minyak bersih → deodorisasi vakum → saring minyak bersih → pemanasan awal → tambahkan air ke hidrasi → presipitasi berdiri → pemisahan →│ Kaki minyak kedelai → pemanasan → pengasinan → sedimentasi → pemulihan minyak kedelai.

Poin-poin penting dari proses produksi minyak kedelai: 

1. Pengelupasan adalah kunci pretreatment, yang terkait dengan hasil dan kualitas minyak. Kunci pengelupasan terletak pada pengoperasian mesin pengelupas. Untuk memastikan kualitas pengelupasan, kelembaban dan suhu bahan sebelum pengelupasan harus dikontrol dengan ketat. Yang terbaik adalah memasang kotak pelunakan pada pabrik billet untuk menghindari hilangnya kelembapan dan suhu yang berlebihan setelah pelunakan. Sebelum menyalakan mesin, periksa dengan cermat kondisi kerja mesin pengelupas. Jika Anda menemukan bahwa billet di kedua ujungnya memiliki ketebalan yang tidak rata, atau oli yang tidak digulung tercampur ke dalam billet, Anda harus menghentikan mesin untuk pemeriksaan dan menyesuaikan jarak putaran (penyesuaian yang seimbang harus dilakukan di kedua sisi, dan hindari penyetelan terlalu ketat ). Periksa apakah pengikis terpasang erat pada permukaan gulungan agar tidak menempel pada gulungan. Perhatikan keseragaman aliran dan cegah operasi tanpa beban.

2. Jumlah bahan di setiap sel ekstraktor adalah 80-85 persen, suhu pelarut harus dikontrol pada 50-55 derajat, suhu perendaman embrio kedelai adalah 50-55 derajat, dan suhu ekstraktor adalah 50 derajat . Lebih baik menggunakan metode penyemprotan kering yang meneteskan semprotan besar, tingkat cairan bagian penyemprotan harus 30-50 mm lebih tinggi dari permukaan bahan, dan pelarut segar tidak boleh meluap ke bagian kering saat menyemprot. Rasio pelarut (rasio berat pelarut terhadap berat bahan pelindian) 1:0.8-1.1. Pelarut tidak beracun dipilih, yang harus mudah menguap menjadi minyak dan lemak, stabil dalam sifat kimia, tidak mudah terbakar, mudah meledak, sempit dalam kisaran titik didih, kelarutan air rendah, tidak korosif terhadap mesin, dan non-kimia reaktif dengan residu minyak.

3. Kuasai pengoperasian steamer. Saat makanan memasuki lapisan diyi dari mesin pengukus dan pengering, karena makanan mengandung lebih banyak pelarut, suhunya tidak boleh naik terlalu cepat atau terlalu tinggi, dan lebih baik mengontrolnya pada 65-75 derajat; suhu lapisan kedua dikontrol sekitar 85 derajat. diyi, lapisan kedua disemprot dengan uap langsung, dan aktivitas enzim berbahaya dihancurkan saat pelarut menguap. Jumlah injeksi uap langsung adalah 5-6 kg/ton material. Dari lapisan ketiga ke lapisan terakhir, interlayer dipanaskan untuk berperan sebagai bahan pengering. Suhu 100-105 derajat , dan waktu mengukus sekitar 40 menit. Uap campuran air dan pelarut yang diuapkan dari makanan basah setelah pengeringan terutama dari bagian atas. Pipa saluran keluar di bagian atas lantai pertama dibuang dengan sejumlah kecil debu tepung (menghilangkan debu tepung ini bermanfaat untuk kondensasi pelarut dan stabilitas peralatan sistem pemulihan). Tepung kering dikeluarkan dari outlet lapisan bawah pengering (tidak termasuk tepung kering dengan kadar air 18-20 persen ), dan suhu penyimpanan di bawah 40 derajat.

4. Proses pengolahan minyak campuran harus benar-benar mengontrol suhu. Setelah pengupasan, jika konsentrasi minyak campuran tidak memenuhi persyaratan operasi penguapan, sebagian minyak campuran harus terus bersirkulasi dan menguap.

5. Pemurnian adalah agar mutu minyak hasil kedelai memenuhi standar layak konsumsi. Dalam proses pemurnian perlakuan hidrasi suhu tinggi, perlu diperhatikan bahwa saat menambahkan air, suhu minyak mentah kedelai yang dipanaskan sebelumnya adalah 55-75 derajat. Air dapat ditambahkan dengan menyemprotkan uap langsung, memanaskan air atau menggunakan uap dan air dengan tiga cara. Kandungan fosfolipid dalam minyak mentah kedelai yang diekstraksi adalah 3-4 persen , dan jumlah air yang ditambahkan 2-3.5 kali dari kandungan fosfolipid, dan suhu air tidak boleh lebih rendah dari suhu minyak. Saat menambahkan air, ketika misel fosfolipid dapat tersuspensi dalam minyak untuk waktu yang lama dan tidak mudah berkumpul dan membentuk endapan flokulan, tambahkan air lebih cepat; jika tidak, itu harus lebih lambat. Selama hidrasi, jumlah putaran bilah pengaduk (kemiringan 40-45 derajat ) adalah 60-70 rpm di awal (140-180 rpm untuk jenis suspensi), kemudian melambat menjadi {{9 }} rpm setelah pembentukan fosfolipid . Saat suhu oli mencapai 140 derajat dan derajat vakum mencapai 93325 Pascals (700 mm Hg) selama hidrasi, minyak akan tetap stabil. Kandungan pelarut dalam minyak kedelai setelah deodorisasi harus lebih rendah dari 50 mg/kg.

6. Peralatan yang diperlukan untuk produksi minyak kedelai: saringan datar getar, penghilang batu, drum magnet permanen, pemisah angin, pengering putar, semprot sentrifugal, kotak kacang hangat, pot pelunakan, sangkar pengaduk uap, mesin Embrio rol ganda, ekstraktor, konveyor pengikis, mesin pemanggang desolventizing, mesin pengukus dan pengering lapisan bahan tinggi, perangkap, filter, tangki minyak campuran, evaporator diyi, evaporator kedua, menara pengupasan, kondensor, pemisah air, tangki keseimbangan, tangki air suling, dll.

Tag populer: Lini Produksi Minyak Kedelai, Cina, Produsen, Pemasok, Pabrik, Beli, Murah